1、六西格玛（6σ）概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出，此概念属于品质管理范畴，西格玛（∑，σ）指统计学中的标准差。旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。
1、六西格玛管理方法为企业的成功运营提供了强大的支持，其实际收益和改进体现在多个方面。这些方面包括：提高投资利润率、增加市场占有率、提升顾客满意度、降低营运成本、缩短产品和资金周转时间、降低缺陷率、加速产品开发以及改变企业文化等。
2、第三，精益六西格玛能够缩短生产节拍和生产准备时间，同时提高对顾客需求的响应速度。这意味着企业能够快速调整生产计划，以满足市场变化和顾客个性化需求，从而在竞争中占据优势。此外，改善设施布置和减小生产占用空间，不仅优化了工作环境，还有效利用了资源。
3、企业实施六西格玛管理能得到以下10大收益：降低企业的质量成本。1个西格玛=690000个缺陷/百万次机会，意味着每天有2/3的事情做错，企业将无法生存。2个西格玛=308000个缺陷/百万次机会，意味着企业资源每天都有1/3的浪费。3个西格玛=66800个缺陷/百万次机会，意味着平平常常的管理，企业缺乏竞争力。
4、增加利润 如果我们实现了质量和时间节约，就会看到利润增长。
5、企业推行实施六西格玛管理培训的好处有：实施六西格玛的收益：节约成本增加利润；提高生产力；扩大市场占有率；留住顾客；缩短周期；减少误差；改变文化；开发产品和服务其他好处等。
六西格玛设计遵循一套明确步骤，推动从概念到成品的全周期质量提升。具体步骤包括：定义阶段：明确项目目标与客户需求。测量阶段：收集现有流程数据并分析，识别优化机会。分析阶段：深入探究问题根源。设计阶段：依据分析成果，构思新颖产品或服务流程。验证阶段：通过测试与反馈验证新设计的有效性。
六西格玛设计的特色是强调把质量融入设计，而不是用反复试验的方法不断提取然后获得六西格玛的质量，所以，设计必须在验证之前完成，而不是用验证作为修正设计的另一种方法。记录经验 这是六西格玛设计的最后一步，所做工作就是把六西格玛设计中应用的每个工具和方法，每个函数和规则记录下来。
在服务行业中，追求卓越是永恒的主题。六西格玛设计方法为提升服务质量提供了一条清晰的路径。它通过系统化和数据驱动的方式，帮助企业实现业务流程的优化和改进。服务设计阶段 1 服务设计的核心涉及从产生创新想法，到客户需求的深入理解，再到概念的开发和完善。
六西格玛设计（Design for Six Sigma，DFSS）是一种高度规范化的业务流程和方法，旨在将六西格玛的原则和方法尽早地应用于产品和开发的流程中。它是一种独立于六西格玛的方法论，以满足客户需求为中心，创造性地运用一系列现代产品设计方法，以实现设计带来的最大客户价值和高品质。
1、六西格玛（SixSigma，6Sigma）是一种管理策略，起源于20世纪80年代，由比尔·史密斯在摩托罗拉公司提出。其核心理念在于通过设定极高的质量标准、收集和分析数据，以减少产品和服务中的缺陷，从而实现项目的完美化。
2、六西格玛（6σ）概念起源于1986年的摩托罗拉公司，聚焦于品质管理，旨在减少生产过程中的缺陷，提高产品和服务的可靠性。六西格玛管理在总结全面质量管理经验的基础上，提炼出流程管理和优化的精华方法，成为提升企业业绩和竞争力的有效工具。
3、六西格玛（Six Sigma），源于20世纪80年代的摩托罗拉公司，起源于对质量控制思想的反思。当时，日本在学习和应用美国质量管理大师戴明和朱兰的理念后，产品质量显著提升，美国的摩托罗拉在与日本竞争中遭遇挫折。
六西格玛设计咨询管理工具之六——MINITAB软件 Minitab软件是现代质量管理统计的领先者，全球六西格玛实施的共同语言，以无可比拟的强大功能和简易的可视化操作深受广大质量学者和统计专家的青睐。MINITAB软件培训：作为6sigma最佳工具软件，让复杂的统计技术在您的企业中变成广泛应用的工具。
六西格玛设计（DFSS）的第三个重要的方法论是QFD（品质屋）方法，它是一个帮助实施者将客户的要求转化为产品具体特性的工具，从七个维度进行展开，分别是客户的需求和重要度、工程措施、关系矩阵、工程措施的指标和重要度、相关矩阵、市场竞争能力评估和技术竞争能力评估。
作为（6sigma）六西格玛 最佳工具软件，让复杂的统计技术在您的企业中变成广泛应用的工具。关于MINITAB：向企业提供了准确、实用的工具，帮助企业进行质量控制、试验设计、可靠性分析以及常用统计分析。