指代不同 Boot：是一个主要用于嵌入式系统的引导加载程序，可以支持多种不同的计算机系统结构。BIOS：是一种业界标准的固件接口。功能不同 Boot：系统引导支持NFS挂载、RAMDISK（压缩或非压缩）形式的根文件系统；支持NFS挂载、从FLASH中引导压缩或非压缩系统内核。
boot意思是启动选项。不同品牌的电脑或者同一品牌不同型号的电脑，在boot选项上略有不同，但是大同小异。
BIOS是和主板一起开发的，所以主板的一些硬件信息只有BIOS清楚，每块主板的BIOS基本都是不同的，主板的具体信息需要BIOS报告给操作系统。而操作系统只要系统类型一样就是通用的，如个人电脑的操作系统，服务器的操作系统等等。第二个问题，可以从字面意思说起。
boot是引导选项，里面可以选择系统启动顺序，以及一些引导设置，具体每个版本的boot都有区别，所以没法详细给你分析。
如果联想的BIOS中没有boot这一项，应该是Sartup这一项，进入后，想要哪个启动，就用F5/F6键，将其移到最上面，再按F10保存即可。boot为启动项的意思，其主要功能是设置电脑由哪个媒体启动，如硬盘，光盘，U盘，软盘等等媒体。BIOS启动项名称有很多，如Advanced BIOS Features，Boot，Startup等等。
BIOS是英文Basic Input Output System的缩略词，直译过来后中文名称就是基本输入输出系统。在IBM PC兼容系统上，是一种业界标准的固件接口。EHCI（Enhanced Host Controller Interface）增强型主机控制器接口规范描述了一个通用串行总线（USB）0版的主机控制器的寄存器级接口。
BIOS是基本输入输出系统（Basic Input Output System）的缩写，是嵌入在计算机主板上的固件。它是计算机系统启动时最先加载并执行的软件，负责初始化硬件设备和加载操作系统。BIOS提供了与计算机硬件之间的低级别交互接口，包括键盘、显示器、硬盘、光驱等设备的管理和控制。
BIOS是英文Basic Input Output System的缩略词，直译过来后中文名称就是基本输入输出系统。在IBM PC兼容系统上，是一种业界标准的固件接口。BIOS语言，即开机自检时出现问题后会出现各种各样的英文短句。
BIOS（基本输入输出系统，Basic Input/Output System）设置指的是配置和管理计算机硬件的基本设置的界面和过程。BIOS是固化在电脑主板上的一种固件，它在计算机启动时运行，负责初始化和测试硬件，如CPU、内存、硬盘、显卡等，并提供启动操作系统（如Windows、Linux等）所需的服务。
1、嵌入式系统的意思是一种完全嵌入受控器件内部，为特定应用而设计的专用计算机系统，为控制、监视或辅助设备、机器或用于工厂运作的设备。嵌入式系统用于控制或监控大型设备，如机器、设备、工厂等。
2、嵌入式全称嵌入式系统，是指用于控制、监视或者辅助操作机器和设备的装置。嵌入式系统是一种专用的计算机系统，作为装置或设备的一部分。一般嵌入式系统是一个控制程序存储在ROM中的嵌入式处理器控制板。
3、嵌入式是一种专门设计用于特定功能或应用的计算机系统。它通常被嵌入到更大的系统或设备中，如智能家电、汽车、医疗设备、航空航天系统等。嵌入式系统的主要特点是其高度定制性，可以根据实际需求进行定制和优化。
TPM是一种加密芯片，一般用不到，如果电脑更改了TPM（BIOS中或者系统中），在重置电脑时，就会出现这个确认界面，如果清除就会清除模块中的原有用户数据，允许用户进行系统更变。tpm就记录一些BitLocker的信息或系统激活信息，可以选择直接清除。TPM模块为电脑的一种安全保护措施，有内置的，也有主板插件形式。
TPM实际上是一个含有密码运算部件和存储部件的小型片上的系统，由CPU、存储器、I/O、密码运算器、随机数产生器和嵌入式操作系统等部件组成。
TPM实际上是一个含有密码运算部件和存储部件的小芯片上的系统，由CPU、存储器、I/O、密码运算器、随机数产生器和嵌入式操作系统等部件组成。1．TPM概念 从理论上讲，TPM是一种维修程序。
TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
TPM，全称为“全员参与下的生产维修”，在日本被赋予了特定含义。它的核心理念是通过全体员工的积极参与，提高生产设备的效率，并构建一个全面的预防维修体系。在西方国家，TPM被理解为所有员工在持续改进生产设备整体效率方面的协作，不仅限于维护和操作人员，还包括研发、采购和管理层。
TPM（Total productive maintenance）是指全员参与的综合生产保全活动（或指全面生产管理的活动）活动的目的 创造最高生产效益。追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标。营造最合适的作业环境。努力实现安全事故“0”化、不良“0”化、故障“0”化、浪费“0”化的活动。